產(chǎn)品名稱：

全自動全封閉電機(jī)外殼超聲波清洗機(jī)

產(chǎn)品型號：

TM-7062TKC

一、設(shè)備描述：

全自動全封閉電機(jī)外殼超聲波清洗機(jī)該清洗設(shè)備自動清洗過程由電腦程序控制（PLC）；主要由七個由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波洗劑清洗、超聲波漂洗、 鼓泡漂洗、熱風(fēng)干燥槽組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗籃放置在上料工位，機(jī)械手依次將清洗籃送往各清洗槽、漂洗槽、烘干槽、

下料位-洗籃回送至起始位。在上下料工位，操作者需人工完成工件上卸料工作。設(shè)備動作的過程由設(shè)備自動完成。

二、清洗對象：

用于電機(jī)外殼的表面的切削油、加工鋁削清洗干凈且干燥

全自動全封閉電機(jī)外殼超聲波清洗機(jī)正面

三、龍門單臂機(jī)械手：

1.機(jī)械手的上、下、左、右移動均采用電機(jī)驅(qū)動；上下移動由升降機(jī)構(gòu)組成。

2.橫向電機(jī)1HP，縱向電機(jī)1/2HP，機(jī)械臂采用日本三菱PLC可編程序控制器作全自動操作。

3.機(jī)械臂控制分為“人工”—“自動”兩種操作方式。

4.PLC+大屏幕人機(jī)界面，操作清晰，簡便，自動化程度高。

5.機(jī)械手分自動/手動兩種控制方式，定位采用無接觸的接近感應(yīng)開關(guān)，限位采用機(jī)械式行程開關(guān)。 每個循環(huán)后機(jī)械手自動歸零位。

全自動全封閉電機(jī)外殼超聲波清洗機(jī)側(cè)面

四、清洗工藝：

上料→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波精洗→漂洗→鈍化→鈍化→市水漂洗→市水漂洗→熱風(fēng)干燥→熱風(fēng)干燥→下料后回轉(zhuǎn)起始位置。

全自動全封閉電機(jī)外殼超聲波清洗機(jī)龍門單臂機(jī)械手

五、設(shè)備特點(diǎn)：

1.使用環(huán)保型水基中性清洗劑、市水或純水等。

2.機(jī)內(nèi)全自動完成工件移送、清洗、漂洗、干燥、等工藝，可選擇加裝特別設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)+拋動機(jī)構(gòu)，獲得徹底均勻清洗。

3.整體可設(shè)計(jì)為全封閉或者半封閉結(jié)構(gòu)，簡單可靠，維護(hù)方便。

4.槽體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方、設(shè)置有清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。

5.設(shè)置液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作。設(shè)置快速熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。

6.機(jī)械手分自動/手動兩種控制方式，定位采用無接觸的接近感應(yīng)開關(guān)，限位采用機(jī)械式行程開關(guān)。 每個循環(huán)后機(jī)械手自動歸零位。

全自動全封閉電機(jī)外殼超聲波清洗機(jī)儲液槽循環(huán)過濾系統(tǒng)

六、控制系統(tǒng)：

1.采用PLC可編程控制器控制全部操作過程，既可全自操作，也可手動操作。

2.各儲槽均裝液位控制器，液位過低控制均接入PLC，控制補(bǔ)液和加熱及泵浦,異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停車，并設(shè)聲光報(bào)警。

3.設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕和報(bào)警裝置。

4.觸摸屏控制，所有泵浦、馬達(dá)、加熱、液位及氣動升降、平移系統(tǒng)等其狀態(tài)顯示在觸摸屏上。

5.配有獨(dú)立的配電柜，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便維護(hù)。

6.設(shè)備機(jī)構(gòu)的急停按鈕有效、可靠，當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常時，按任意急停按鈕，保證設(shè)備各部分全部斷電

7.設(shè)備各電機(jī)和氣缸全部制動，機(jī)器各部分無人員手工復(fù)位操作時不會自動重啟。

全自動全封閉電機(jī)外殼超聲波清洗機(jī)進(jìn)出料推車

七、設(shè)備參考價格：

根據(jù)不同產(chǎn)品的清洗要求，最終設(shè)計(jì)技術(shù)方案不一致，全自動全封閉電機(jī)外殼超聲波清洗機(jī)參考價格約40萬～70萬元。