產(chǎn)品名稱：

全自動全封閉壓縮機零件超聲波清洗機

產(chǎn)品型號：

TM-5072TKC

一、設(shè)備描述：

全自動全封閉壓縮機零件超聲波清洗機主要由超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽、鼓泡防銹漂洗槽、切水槽、熱風(fēng)烘干、熱風(fēng)發(fā)生器裝置、自動溫控加熱系統(tǒng) 上料輸送機、PLC程控單臂機械手、機架、控制系統(tǒng)、清洗部分全封閉外罩等組；全自動全封閉壓縮機零件超聲波清洗機該清。該清洗機設(shè)備清洗過程由 微機控制、五個不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽、2個鼓泡防銹漂洗槽、熱風(fēng)烘干槽、組成的一條連續(xù)工作裝置；操作者將裝有工件的清 洗籃放置在進料輸送輥道上或者專用推車上，機械手將工裝籃依次送往各工序段，對工件進行一系列超聲波粗洗、超聲波精洗、鼓泡漂洗、熱風(fēng)干燥后 將工件轉(zhuǎn)入下道工序。整機為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門，設(shè)備的配電設(shè)施是獨立的電控柜。

二、清洗對象：

壓縮機精加工零件（曲軸、連桿、活塞、閥板、缸蓋、外軸承零件）清洗干燥

全自動全封閉壓縮機零件超聲波清洗機正面

三、龍門單臂機械手：

1.機械手的上、下、左、右移動均采用電機驅(qū)動；上下移動由升降機構(gòu)組成。

2.橫向電機1HP，縱向電機1/2HP，機械臂采用日本三菱PLC可編程序控制器作全自動操作。

3.機械臂控制分為“人工”—“自動”兩種操作方式。

4.PLC+大屏幕人機界面，操作清晰，簡便，自動化程度高。

5.機械手分自動/手動兩種控制方式，定位采用無接觸的接近感應(yīng)開關(guān)，限位采用機械式行程開關(guān)。 每個循環(huán)后機械手自動歸零位。

全自動全封閉壓縮機零件超聲波清洗機側(cè)面

四、清洗工藝：

上料→超聲波粗洗→超聲波精洗→鼓泡漂洗→防銹漂洗→熱風(fēng)干燥→下料。

全自動全封閉壓縮機零件超聲波清洗機龍門單臂機械手

五、設(shè)備特點：

1.使用環(huán)保型水基中性清洗劑、市水或純水等。

2.機內(nèi)全自動完成工件移送、清洗、漂洗、干燥、等工藝，可選擇加裝特別設(shè)計旋轉(zhuǎn)+拋動機構(gòu)，獲得徹底均勻清洗。

3.整體可設(shè)計為全封閉或者半封閉結(jié)構(gòu)，簡單可靠，維護方便。

4.槽體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方、設(shè)置有清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。

5.設(shè)置液位控制系統(tǒng)，確保機器正常工作。設(shè)置快速熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。

6.機械手分自動/手動兩種控制方式，定位采用無接觸的接近感應(yīng)開關(guān)，限位采用機械式行程開關(guān)。 每個循環(huán)后機械手自動歸零位。

全自動全封閉壓縮機零件超聲波清洗機儲液槽循環(huán)過濾系統(tǒng)

六、控制系統(tǒng)：

1.采用PLC可編程控制器控制全部操作過程，既可全自操作，也可手動操作。

2.各儲槽均裝液位控制器，液位過低控制均接入PLC，控制補液和加熱及泵浦,異常情況實現(xiàn)緊急停車，并設(shè)聲光報警。

3.設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。

4.觸摸屏控制，所有泵浦、馬達、加熱、液位及氣動升降、平移系統(tǒng)等其狀態(tài)顯示在觸摸屏上。

5.配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護。

6.設(shè)備機構(gòu)的急停按鈕有效、可靠，當機器發(fā)生異常時，按任意急停按鈕，保證設(shè)備各部分全部斷電

7.設(shè)備各電機和氣缸全部制動，機器各部分無人員手工復(fù)位操作時不會自動重啟。

全自動全封閉壓縮機零件超聲波清洗機干燥系統(tǒng)

七、設(shè)備參考價格：

根據(jù)不同產(chǎn)品的清洗要求，最終設(shè)計技術(shù)方案不一致，全自動全封閉壓縮機零件超聲波清洗機參考價格約30萬～70萬元。